黑色金属冶炼和压延加工业的碳排放量约占整个工业排放量的40%，占中国总碳排放量的18.92%。从历史数据来看，超前小导管行业超前小导管产量的同比变化与工业碳排放量的同比变化密切相关。减少超前小导管碳排放的主要途径有三种：一是深化超前小导管产业结构；二是减少超前小导管产量；三是节能减排和技术升级。从深化超前小导管产业结构的角度来看，短工艺的替代给超前小导管行业带来了更大的减排空间。随着终端需求的下降，超前小导管产量将继续减少，节能减排和技术升级将有助于超前小导管碳排放的持续减少。
中国提出了“双碳”战略——2030年碳高峰，2060年碳中和目标。2021年10月，国务院制定了2030年碳高峰行动计划（以下简称行动计划），明确提出促进工业绿色低碳发展，促进超前小导管行业碳高峰，强调深化超前小导管行业供给侧结构改革，重点关注京津冀及周边地区，继续降低超前小导管产能，大力推进非高炉炼铁技术示范，提高废钢资源回收水平，实施全废钢炉工艺。
一是深化结构改革，高炉转电炉。此外，从国内超前小导管生产结构的变化趋势可以看出，2020年初，由于高炉超前小导管生产产量持续增加，电炉超前小导管生产比例持续下降，2013年至2016年保持低水平。自2016年供给侧结构改革开始以来，电炉超前小导管生产比例逐渐上升，然后保持在10%左右。值得注意的是，2021年电炉超前小导管产量增加，高炉超前小导管生产产量减少，在一定程度上反映了超前小导管行业结构改革的初步成果。
2023年初，世界超前小导管协会发布可持续发展指标报告(2022年版)，用8个指标衡量2021财年全球超前小导管行业的环境性能。2021财年，超前小导管行业二氧化碳排放强度为1.91吨二氧化碳/每吨超前小导管。此外，该报告还比较了不同生产工艺的环境性能。其中，基于废钢的电弧炉冶炼方法（Scrap-EAF）二氧化碳/每吨超前小导管的环境性能为0.67吨，高炉-转炉法（BF-BOF）环境性能为2.32吨二氧化碳/每吨超前小导管，直接还原铁-电弧炉法（DRI-EAF）环境性能为1.65吨的二氧化碳/每吨超前小导管。
可见，高炉-转炉超前小导管生产的二氧化碳排放量远高于废钢的电弧炉冶炼法。按国际平均标准计算，由于我国高炉超前小导管生产长工艺比例较大，每吨超前小导管碳排放量接近2.1454吨(0.677×0.1058+2.32×0.8942)远大于1.91吨国际平均水平。因此，深化超前小导管行业结构，提高短工艺生产比例，是有效减少碳排放的重要手段之一。《指导意见》指出，超前小导管行业优质发展的主要任务之一是有序发展电炉超前小导管生产，鼓励有条件的高炉-转炉长流程企业对电炉短流程超前小导管生产进行改造。到2025年，电炉钢产量将占超前小导管总产量的15%以上，超前小导管行业废钢资源利用量将达到3亿吨。4年内完成10.58%-15%的比例变化和3亿吨废钢资源的利用，预示着我国冶炼设备升级热潮将迎来，废钢-电炉取代高炉-转炉将是大势所趋。据统计，废钢资源超前小导管生产利用率已降至72.92%，主要原因是整体资源供应增加，电炉冶炼减少。
目前，电炉超前小导管生产的成本和利润仍然是制约我国短工艺快速发展的重要因素，短工艺利润长期低于长工艺利润。2021年底至2022年下半年，电炉超前小导管生产长期处于负利润，但自2022年11月以来，长短工艺利润差距大幅缩小。但从总体趋势来看，在折旧废钢供应上升、进口铁矿石价格高的情况下，寻求短工艺电炉超前小导管生产的突破，可以大大降低二氧化碳排放，缓解超前小导管厂家损失。
