注浆管厂家详尽介灌浆监理细则
注浆管灌浆监理细则是很重要的，在施工的时候每个细节都应遵守标准，才能确保工程质量。小编就注浆管灌浆监理细则为大家详细介绍一下。
1、设备的选用和设置
（1）桩端后注浆设备应由灌浆器、注浆阀和注浆管构成。
（2）注浆管应使用钢管，钢管内径不宜小于20mm，厚度不应小于2.5mm。联接接头应使用丝扣连接，接口处应使用止水胶带。
（3）注浆压力3.0MPa。
（4）灌浆器下方成钝角状，其腋角面呈梅花型联合分布注浆孔，直径不应大于8mm，下孔时直径应使用胶布或塑胶包囊。灌浆器下边应外伸桩端下列200~500mm，上方宜高出地面0.2m，外沿最宜堵头封闭
（5）注浆管总数宜按桩径设定，本项目均是2根。注浆管下发前需作注水试验。注浆管应同灌注桩一起下发，注浆管焊接在灌注桩内孔上。
2、注浆液的配制
（1）注浆液应使用42.5级水泥配置单桩水泥用量按800mm桩径为1.8t/根桩，1000mm桩径为2.5t/根桩。
（2）浆体的水灰比宜为0.45~0.65中间。
（3）配制好的浆体应过虑。滤网网纱应小于40um。
注浆施工前应先进行试灌浆，明确注浆压力及灌浆速率等施工参数。
3、后注浆施工技术
3.1注浆管制做
注浆管选用一般钢管，其结构分为三部分：顶端花管、中间接管及上端带丝扣的接头。花管道外壁按梅花形设定出浆水孔，直径一般为6—7mm。孔径可采取Φ27mm。同时，花管道一定要用胶布、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝
等盘绕扎牢，避免漏水。
3.2注浆管组装下发
将二根注浆管焊接在灌注桩的内孔上，组装注浆管时要确保注浆管中间的对接，保证焊接圆润、持续、密封优良；必须在花管总长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等盘绕密切，再换套胶铁丝包囊扎牢，以确保密封优良。顶端花管、注浆管联接结束后，各节或每段均应具有一定压力的饮用水注水检测其是否密封，如存在渗漏需及时返修整顿，以避免岩土体、地表水及灌筑料入管中阻塞管道。同时，注浆管安装中还要确保花管顶端与灌注桩（设计一定要下到孔底）底部相平，然后管中注满水同灌注桩一起放入孔里。此外注浆管顶应低于路面200—300mm，避免钻机挪动时，碰断注浆管。
3.3压水试验
压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及输通灌浆通道，以检查注浆管可灌性，为灌浆做好准备工作。
4、注浆施工
4.1灌浆工作宜在成桩后一周逐渐，灌浆工作离邻近桩的间距不宜小于8m，群桩灌浆时应先中间后附近。灌浆是注浆工艺里的最终阶段，灌浆过程要着重控制住注浆压力、浆体水灰比、灌浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定指标，作业者应依据压水试验结论，融合土的类型、土的对比度、地层岩土特性、桩的长短等因素适时调整，并通过现场试灌浆最终决定。一般以压水压力做为灌浆的起点压力，灌浆终压应力为初压的２—３倍。灌浆水灰比操纵原则是一般先用稀浆，再换中等浓度浆体，最终注浓浆。水灰比操纵：地下水下列（０．４５—０．７）：１；地下水之上（０．７—０．９）：１为宜。灌浆时应根据桩端持力层的岩土特性和残渣量等要素，事前计算所需灌浆量。灌浆完毕的标准是注浆压力做到终压，这时吸浆量逐渐缩小并稳定在５—１５分钟，完成设计的引入浆体容积，终压平稳环境下做到超过设计要求的浆体引入量。
4.2达到下列条件之一可以停止灌浆
(1)灌浆总量满足设计要求的单根桩水泥时或灌浆总量达到80%且压力达到3Mpa。
(2）灌浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超出设计值。
4.3灌浆结束，关掉止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。冲干净高压胶管及泵、搅拌器、料筒。搞好灌浆有关工作纪录。
5、压浆施工中存在的问题和对应措施
5.1喷嘴打不开压力达到10MPa
之上依然打不开压浆喷嘴,表明喷嘴位置早已毁坏,不要强行增加压力,可在另一根管内补充压浆总数。
